För kontroll av tvätttanken för saltsyra är det viktigaste att kontrollera betningstiden och betningstankens livslängd för att säkerställa maximal produktivitet och livslängd för betningstanken.
För att få bästa betningseffekt bör koncentrationen av saltsyra kontrolleras först, och därefter bör innehållet av järnjoner (järnsalter) i betlösningen kontrolleras.Eftersom inte bara koncentrationen av syra kommer att påverka betningseffekten av arbetsstycket, utan också innehållet av järnjoner kommer att minska massfraktionen av betningslösningen, vilket också kommer att påverka arbetsstyckets betningseffekt och hastighet.Det är värt att notera att för att få bästa betningseffektivitet måste betlösningen även innehålla en viss mängd järnjoner.
(1)Betningstid
Betningstiden beror faktiskt i grunden på koncentrationen av saltsyra/järnjoner (järnsalter) och temperaturen på betningslösningen.
Sambandet mellan betningstid och zinkhalt:
Det är ett välkänt faktum vid varmförzinkning att användningen av skyddande överbetning av galvaniserade arbetsstycken resulterar i mer zinkbelastning, dvs "överbetning" ökar zinkförbrukningen.
I allmänhet räcker nedsänkning i bettanken i 1 timme för att helt ta bort rosten.Ibland, under fabrikens arbetsförhållanden, kan det pläterade arbetsstycket placeras i betningstanken över natten, det vill säga nedsänkning i 10-15 timmar.Sådana galvaniserade arbetsstycken pläteras med mer zink än vid normal betning.
(2)Bästa betning
Den bästa betningseffekten av arbetsstycket bör vara när koncentrationen av saltsyra och koncentrationen av utfällda järnjoner (järnsalter) når en relativ balans.
(3)Avhjälpande metod för minskad syraeffekt
När betlösningen minskar eller tappar betningseffekten på grund av mättnad av järnjoner (järnsalter) kan den spädas ut med vatten för att återställa betningsfunktionen.Även om koncentrationen av saltsyra minskar, kan betningsfunktionen fortfarande utövas, men hastigheten är långsammare.Om en ny syra tillsätts till betningslösningen med mättat järninnehåll kommer koncentrationen av den nya saltsyratvättlösningen att falla över mättnadspunkten, och betning av arbetsstycket kommer fortfarande inte att vara möjlig.
(4)Behandlingsåtgärder efter att syralösligheten minskar
När betlösningen används under en tid minskar dess koncentration och blir till och med avfallssyra.Syran kan dock för närvarande inte återvinnas av tillverkaren, och har fortfarande ett visst värde för användning.För att utnyttja den låga syran med reducerad koncentration placeras vid denna tidpunkt i allmänhet de arbetsstycken som har lokal läckageplätering vid varmförzinkning och behöver omdoppas i Bland annat är betning och upparbetning också ett effektivt utnyttjande av avfallssyra.
Metod för att ersätta gammal syra med saltsyrabetningslösning:
När järnsaltet i den gamla syran överstiger det angivna innehållet bör det ersättas med ny syra.Metoden är att den nya syran står för 50 %, den gamla syran tillsätts till den nya syran efter utfällning och mängden av den gamla syran är ~ 50 %.Järnsalter med en halt på mindre än 16% kan öka aktiviteten hos betlösningen, som skiljer sig från syra sparsam, och sparar också mängden syra.
Men i denna metod, med framstegen inom varmförzinkningstekniken, måste mängden tillsatt gammal syra utföras på basis av strikt kontroll av innehållet av järnsalt av gammal syra och koncentrationen av järnsalt i den nya beredd saltsyralösning bör kontrolleras i din handflata.Inom intervallet får du inte blint följa vissa värden.
Arbetsstyckets stålmaterial och betningshastighet
Betningshastigheten varierar med sammansättningen av det betade stålarbetsstycket och den resulterande skalan.
Kolhalten i stål har stor inverkan på stålmatrisens upplösningshastighet.Ökningen av kolhalten kommer att öka upplösningshastigheten för stålmatrisen snabbt.
Upplösningshastigheten för stålarbetsmatrisen efter kall och varm bearbetning ökas;medan upplösningshastigheten för stålarbetsstycket efter glödgning kommer att minska.I järnoxidskalan på ytan av stålarbetsstycket är upplösningshastigheten för järnmonoxid större än den för järnoxid och järnoxid.Valsade järnplåtar innehåller mer järnmonoxid än glödgade järnplåtar.Därför är dess betningshastighet också snabbare.Ju tjockare järnoxidskal, desto längre betningstid.Om tjockleken på järnoxidbeläggningen inte är enhetlig är det lätt att ge lokala underbetnings- eller överbetningsdefekter.
Posttid: 27-2-2023