Valstrådsbetnings- och fosfateringslinje
Fördelarna och utvecklingstrenden med automatiserad betningsbehandling:
Automatisk ytbehandlingsutrustning för betning har fördelar som traditionella betningsmetoder och andra syrafria behandlingsmetoder inte kan jämföra:
★Bra ytkvalitet- Det medium som används är fortfarande surt, så ytkvaliteten behåller fortfarande fördelarna med traditionell betning.
★Automatisk produktion—— kontinuerlig automatisk produktion, hög produktionseffektivitet, stor produktion, olika processparametrar styrs av en dator, produktionen har skett automatiskt.Processen är stabil, speciellt lämplig för storvolym, centraliserad produktion;
★Låg produktionskostnad-- Automatisk kontroll av processparametrar, produktionsprocessen kan optimeras med rimlig och effektiv produktionsmediecirkulation.Ringanvändning, medan automatiserad produktion effektivt kan minska personalkostnaderna.Dessa faktorer gör den automatiska betningsutrustningen.Driftskostnaden för utrustning är mycket lägre än för traditionell betning;
★Låg miljöförorening_ den automatiska betningsutrustningen kan utrustas med avancerade anordningar för avloppsvatten och avfallsgasrening, kombinerat med egenskaperna hos dess egen utrustning. Uppnå relativt låga utsläpp och minimal förorening av anläggningen och dess omgivning.Speciellt för syradimmabehandling och vattenbehandling.Å andra sidan, om den är utrustad med lämplig utrustning för syraregenerering och avloppsvattenrening, kan nollutsläpp till och med uppnås.
★ Med teknikens framsteg kommer automatiserad betningsutrustning gradvis att realisera sömlös koppling med logistikspårning, MES, ERP och andra system.Med industri 4.0 kan maskinseende, cloud big data och andra teknologier uppnå en högre grad av intensiv, automatiserad och mångsidig produktion, vilket ger stora ekonomiska fördelar för företaget.
Utrustningsval
Skillnaden mellan olika typer av betningslinjer:
★cirkeltyp—— lämplig för valstrådsmaterial med hög och låg kolhalt med liknande processkrav, med hög effektivitet, stor effekt och god feltolerans;
★U-typ—— lämplig för valstrådar med hög och låg kolhalt och valstråd av rostfritt stål med olika varianter och bearbetningskrav, med stor effekt;
★rak typ—— lämplig för tillverkare med kompakt anläggningsstruktur och låga effektkrav.Det finns ingen gräns för utbudet av valstråd.
Typisk processkonfiguration
Funktioner
★ Ny generation av manipulatorer:
• Speciellt anpassad elektrisk hiss för betlina, med hög skyddsnivå och korrosionsbeständighet;
• Fyrhjulsdrift, 4 mobila motorer går synkront, vilket avsevärt förbättrar tillförlitligheten och feltoleransen för utrustningens drift;
Felet i en enda motor påverkar inte manipulatorns funktion;
• Den rörliga remskivan med bilateral styrning i kombination med robotarmens multistyrningsstruktur säkerställer stabil drift och lågt ljud;
• Den rörliga remskivan har en trevägsstyrhjulsmekanism med en 2×2-struktur för att säkerställa att lyft- och sänkprocessen är stabil och skakfri;
• Styrmekanism för flera grupper med 2×4-struktur, flexibel styrning, lågt körljud och ingen rälsstockning;
• Banans svängradie kan vara så liten som 3 meter, och layouten är kompakt.Jämfört med liknande produkter sparar det 1/3 av fabriksutrymmet;
• Manipulatorn kommer inte i direkt kontakt med banan under gång, och banan är inte sliten;
• Utrustad med en absolutvärdeslyftkodare för att exakt kontrollera lyftpositionen och övervaka lyftstatusen hela tiden för att säkerställa säker drift;
• Varje manipulator är utrustad med en linjär positioneringssensor, som alltid återkopplar manipulatorns nuvarande arbetsposition, med en upplösning på 0,8 mm, vilket säkerställer att manipulatorn fungerar korrekt;
• Speciellt optimerad mekanisk struktur, lång livslängd på delar, enkelt underhåll och reparation samt snabbt utbyte av delar.
• Speciellt anpassad elektrisk hiss för betlina, med hög skyddsnivå och korrosionsbeständighet;
• Fyrhjulsdrift, 4 mobila motorer går synkront, vilket avsevärt förbättrar tillförlitligheten och feltoleransen för utrustningens drift;
★ Fel på en enskild motor påverkar inte manipulatorns funktion;
• Den rörliga remskivan med bilateral styrning i kombination med robotarmens multistyrningsstruktur säkerställer stabil drift och lågt ljud;
• Den rörliga remskivan har en trevägsstyrhjulsmekanism med en 2×2-struktur för att säkerställa att lyft- och sänkprocessen är stabil och skakfri;
• Styrmekanism för flera grupper med 2×4-struktur, flexibel styrning, lågt körljud och ingen rälsstockning;
• Banans svängradie kan vara så liten som 3 meter, och layouten är kompakt.Jämfört med liknande produkter sparar det 1/3 av fabriksutrymmet;
• Manipulatorn kommer inte i direkt kontakt med banan under gång, och banan är inte sliten;
• Utrustad med en absolutvärdeslyftkodare för att exakt kontrollera lyftpositionen och övervaka lyftstatusen hela tiden för att säkerställa säker drift;
• Varje manipulator är utrustad med en linjär positioneringssensor, som alltid återkopplar manipulatorns nuvarande arbetsposition, med en upplösning på 0,8 mm, vilket säkerställer att manipulatorn fungerar korrekt;
• Speciellt optimerad mekanisk struktur, lång livslängd på delar, enkelt underhåll och reparation samt snabbt utbyte av delar.
★ Kompakt layout, fabrikstillverkad stålkonstruktion, höghållfast bultkoppling, omfattande korrosionsskyddsbehandling
• Lätt att underhålla och spara på fabriksinvesteringar;
• Underhållsstationen är placerad inuti produktionslinjen och tar inte upp externt utrymme;
• Starkare och säkrare än traditionell svetsning, eliminerar helt stress;
• Utrustningen är vacker och elegant, lätt att installera och byggtiden är kort;
• Ytan på huvudstålkonstruktionen är kulblästrad för att säkerställa att den efterföljande rostskyddsbeläggningen är fast och tät;
• Efter kulblästring behandlas ytan med rostskyddsbeläggning och sprayas med antikorrosionsbeläggning av klorgummi, så att du inte behöver oroa dig för korrosion.
★ Betning använder tankens externa cirkulationsfiltreringsteknik:
• patenterad teknologi;
• Inga värmeelement och slingor i bettanken;
• Dynamisk turbulent betning av valstråd förbättrar betningseffekten, och valstrådens mellanrum kan också betas bra;
• Förbättra betningseffektiviteten med 10~15%;
• On-line filterrester utanför tanken, online-rester borttagning, öka livslängden för saltsyra med mer än 15 % och spara produktionskostnader;
• Rengörings- och underhållscykeln för syratanken är lång, vilket minskar arbetsintensiteten.
★ Effektiv vattenåtervinningsteknik:
• Synkron motströmsrening av vattenkretslopp gör att vattenresurserna gradvis utnyttjas;
• Ångkondensat återförs till varmvattentanken;
• Vattenförbrukningen kan vara så låg som 40 kg/ton, vilket minskar produktionskostnaderna.
★ Fullt spolsystem:
• Samtidig högtrycksspolning av valstrådens inre och yttre ytor;• Genom att samarbeta med valstrådsrotationsanordningen kan den tvätta valstrådens och krokens kontaktyta utan återvändsgränder;
• Varje spolmunstycke är försett med en individuell kardanknut, som kan justeras till bästa spolvinkel;
• Spolmekanismen är flexibel och utsökt, och underhållet är enkelt och bekvämt;
• Dubbel kontroll av vattenpumpen, högtrycksvattenpumpen ansvarar för spolning, och lågtrycksvattenpumpen sprutar valstrådens yta för skydd;
• Sköljvattnet används upprepade gånger utan att behöva oroa dig för vattenförbrukningen.
Notera: Sköljningsprocessen efter betningen är mycket viktig i hela betnings- och fosfateringsprocessen, vilket direkt påverkar den efterföljande fosfatbehandlingen;dålig sköljeffekt förkortar fosfateringslösningens livslängd.Efter att den kvarvarande syran har förts in i fosfateringslösningen är fosfateringslösningen lätt att svartna, och livslängden förkortas avsevärt;ofullständig sköljning kommer också att orsaka dålig fosfateringskvalitet, röd eller gul yta, kort lagringstid och dålig dragprestanda.Tillverkare av metallprodukter med högre krav använder ett omfattande spolsystem.
★ Avancerat och hållbart fosfatering och slaggborttagningssystem
• Helautomatisk intermittent drift utan manuell drift;
• Filtreringssystem för stora ytor, automatisk slaggrening och slaggutsläpp;
• Den fosfaterande klara vätskan återförs automatiskt till fosfateringstanken, ingen ytterligare fosfateringsklar vätsketank behövs;
• Värmeförlusten av fosfatlösning är liten i processen med cirkulerande filtrering, vilket hjälper till att minska energiförbrukningen;
• Pålitlig drift, litet fotavtryck, lågt ljud och låg energiförbrukning;
• Enkel drift, låg driftskostnad och bekvämt underhåll.
★ Avancerat styrsystem och pålitlig programdesign:
• Tvåvägspositionering av linjär sensor och närhetsbrytare, kombinerat med mjukvarualgoritm, för att förhindra kollisionsolyckor;
• Strikt säkerhetskontroll och säkerhetssensorkonfiguration för att undvika personliga olyckor och säkerställa personalens säkerhet;
• Hög positioneringsnoggrannhet, positioneringsfel ≤ 5 mm;
• Displayen på HMI:n är helt överensstämmande med den aktuella positionen för manipulatorn på plats och lyftpositionen för kroken;
• Användare kan anpassa en mängd olika processprocedurer;
• Beroende på typen av valstråd kan operatören välja betnings- och fosfateringsprocessen med en nyckel vid lastning;
• Produktionsprocessen kan justeras när som helst under produktionsprocessen, med flexibel kontroll;
• Spåra och registrera processstatus för varje spole under betnings- och fosfateringsprocessen;
• BYPASS-funktion, som kan utföra en-knapps återtvätt;
• Olika rapporter kan anpassas efter användarnas behov, vilket är bekvämt för användare att fråga och registrera;
• Använd gatewayens trådlösa industriella Ethernet för att matcha gateway-PLC:n för att uppnå tillförlitlig och realtidskontroll;
• Kan välja att använda RFID eller streckkodssystem, automatiskt matcha processen och spåra valstrådsbanan när som helst;
• Du kan välja att använda Internet of Things-gränssnittet, molnplattformskontroll, och mobiltelefoner och surfplattor kan vara online på distans;
• MES-systemets gränssnitt kan reserveras och MES-systemet kan kopplas sömlöst till denna utrustning, vilket är bekvämt för produktionsstyrning.
★ Strikt kvalitetsstyrning och tillverkning:
• Alla stålkonstruktioner och manipulatorer är föremål för feldetektering;
• Alla tankar testas för 24-48 timmars vattenfyllning;
• Alla elstyrskåp och elfördelningsskåp uppfyller 3C-certifieringen.
