Betning Fosfateringsbehandling

Vad är betning och fosfatering

Det är en process för ytbehandling av metaller, betning är användningen av en koncentrerad syra för att rengöra metallen för att ta bort ytrost. Fosfatering innebär att blötlägga den syratvättade metallen med fosfateringslösning för att bilda en oxidfilm på ytan, vilket kan förhindra rost och förbättra färgens vidhäftning för att förbereda för nästa steg.

Betning för att ta bort rost och flagning är den mest använda metoden inom industriområdet. Syftet med rostborttagning och flagning uppnås genom mekanisk avdrivning av väte som produceras genom syraupplösning av oxid och korrosion. De vanligaste som används vid betning är saltsyra, svavelsyra och fosforsyra. Salpetersyra används sällan eftersom den producerar giftig kvävedioxidgas under betning. Saltsyrabetning är lämplig för användning vid låga temperaturer, bör inte överstiga 45 ℃, användning av en koncentration på 10% till 45%, bör också tillsättas en lämplig mängd syrahämmare. Svavelsyra betar vid låg temperatur med mycket långsam hastighet, bör användas vid medeltemperatur, temperatur 50 ~ 80 ℃, användning av en koncentration på 10% ~ 25%. Fördelen med betning med fosforsyra är att den inte producerar frätande rester (mer eller mindre kommer det att finnas Cl-, SO42--rester efter betning med saltsyra och svavelsyra), vilket är relativt säkert, men nackdelen med fosforsyra är att kostnaden är högre, betninghastigheten är långsam, den allmänna användningskoncentrationen är 10% till 40%, och behandlingstemperaturen kan vara normal temperatur till 80℃. I betningsprocessen är användningen av blandade syror också en mycket effektiv metod, såsom blandad saltsyra-svavelsyra, fosforsyra-citronsyra. Lämplig mängd korrosionsinhibitor måste tillsättas till betning, rostborttagning och oxidationslösning. Det finns många typer av korrosionsinhibitorer, och valet är relativt enkelt, och deras roll är att hämma metallkorrosion och förhindra "väteförsprödning". Vid betning av arbetsstycken som är känsliga för "vätesprödhet" bör dock valet av korrosionsinhibitorer vara särskilt noggrant, eftersom vissa korrosionsinhibitorer hämmar reaktionen av två väteatomer till vätemolekyler, nämligen: 2[H]→H2↑, så att koncentrationen av väteatomer på metallytan ökar, vilket förstärker tendensen till "vätesprödhet". Därför är det nödvändigt att konsultera korrosionsdatamanualen eller göra ett "vätesprödhetstest" för att undvika användning av farliga korrosionsinhibitorer.

Genombrott inom industriell rengöringsteknik - grön laserrengöring

Den så kallade laserrengöringstekniken avser användningen av högenergilaserstråle för att bestråla arbetsstyckets yta, så att smuts, rost eller beläggning omedelbart avdunstar eller avlägsnas, vilket snabbt och effektivt avlägsnar objektets ytbeläggning eller fastsättning, för att uppnå en ren process. Det är en ny teknik baserad på interaktionen mellan laser och substans, och har uppenbara fördelar jämfört med traditionella rengöringsmetoder som mekanisk rengöring, kemisk korrosionsrengöring, rengöring med stark slagkraft i flytande fasta ämnen och högfrekvent ultraljudsrengöring. Den är effektiv, snabb, billig, har liten termisk och mekanisk belastning på underlaget och är inte skadlig för rengöringen. Avfall kan återvinnas, inga miljöföroreningar, är säkert och tillförlitligt, skadar inte operatörens hälsa, kan avlägsnas med olika tjocklekar och olika komponenter i beläggningsnivåerna. Rengöringsprocessen är enkel att uppnå med automatisk styrning, fjärrkontroll och rengöring.

Den gröna och föroreningsfria laserrengöringstekniken löser helt och hållet kritiken mot miljöföroreningar från betning och fosfatering. En teknik för miljöskydd och grön rengöringsteknik - "laserrengöring" - uppstod och steg med strömmen. Dess forskning, utveckling och tillämpning ledde till en ny förändring av industriell rengöringsmodell och gav ett nytt utseende till världens ytbehandlingsindustri.