Effektiviteten hos betningslinjen designad av T-control har förbättrats avsevärt

① Förbättrad driftsäkerhet för produktionslinjen

1. Huvudprocestankarna är alla utrustade med reservtankar för att underlätta rengöring av slaggvätska i tanken och justera processparametrar när som helst, vilket ökar produktionslinjens totala driftsstabilitet.

2. Valstrådskroklyftaren antar inhemsk förstklassig universell lyftutrustning för vertikala lyft.Produkten är mogen, säker och pålitlig och lätt att underhålla.Manipulatorn använder flera uppsättningar av rattar, styrhjul och universalstyrväxel för att förhindra att det rörliga fordonet svajar.Samtidigt samarbetar den med precisionsbearbetade spår (tillval), vilket eliminerar slitaget på huvudbanan och förbättrar livslängden på ringbanan.

3. Förbättrat skydd för valstrådskrok.Originalkroken användes endast för korrosionsskyddsbehandling och FRP applicerades.Vid faktisk användning visade det sig att valstråden och rostskyddsskiktet var i hård kontakt på grund av lyft- och löplänkarna, vilket gjorde att det korrosionsskyddande skiktet spricker och minskade användningstiden.När kroken görs denna gång täcks kontaktytan med ett lager av PPE-material för att bromsa kollisionen och skydda det korrosionsskyddande lagret, vilket förlänger användningstiden kraftigt.

4. Utformningen av online slaggborttagningssystemet säkerställer att produktionslinjen kan bearbeta fosforslaggen online utan att produktionen stoppas.Samtidigt är fosfateringstankens och värmarens innervägg helt täckta med dyr polytetrafluoreten (tillval), vilket avsevärt ökar tankens rengöringscykel och är lättare att rengöra, vilket kraftigt minskar arbetsintensiteten och svårigheten för arbetarna. och den fosfaterande grumliga vätskan.Efter filtrering kan den användas igen, vilket sparar produktions- och driftskostnader.

cirkeltyp (4)

② graden av automatisering av produktionslinjen har förbättrats ytterligare

1. Förutom addering och subtraktion av högnivåtankar i varje bettank, tillkommer bypassrör och syrapumpar i denna design, vilka kan drivas flexibelt enligt processparametrar.

2. Denna produktionslinje är nyligen utrustad med elektriska platta bilar för lastning och lossning av skenor, som drivs av kontrolldatorinstruktioner, vilket minskar stödutrustningen, minskar arbetskostnaderna och underhållskostnaderna.

3. Ett automatiskt doserings- och matningssystem (tillval) läggs till fosfateringstanken.Flerpunktssprutning används för att tillsätta vätska jämnt och automatiseringsgraden är hög.

4. Industriell datorkontroll, perfekt, tydligt och vänligt gränssnitt mellan människa och maskin, flera dynamiska realtidsskärmar, som presenterar driftsstatus och driftsparametrar i produktionslinjen framför kontrollpersonalen, växlar fritt och intuitiv drift.

5. Det antagna systemet för trådlös överföring av Ethernet är det ledande i Kina.Den slumpmässiga processtiden online anpassas till driftsparametrarna på millisekundnivå och kontrollen av mobilbilsprogrammet, utan att behöva verifiera och ändra platsen en efter en.Systemet går stabilt och har en hög grad av automatisering.

6. Förbättrad sensordesign och automatisk kollisionsundvikande procedur för robot

På grund av konstruktionsfel orsakar robotar i traditionella produktionslinjer ofta kollisioner mellan fordon, vilket inte bara stör processparametrar, utan också påverkar den normala driften av produktionslinjen och ökar underhållskostnaderna.

Efter uppgraderingen använder hårdvaran laserpositionering, tvåvägssensorer kombinerat med fotoelektrisk kodning och multipelpositionering, vilket perfekt garanterar att designprocessen motsvarar den faktiska luckan en-till-en för att förhindra felinriktning.I processen har programmet för undvikande av kollision också förbättrats, genom att ändra hårdvarukontrollen till mjukvara + hårdvarukontroll, logiskt undvikande av kollisioner, och effekten är uppenbar och förhindrar större utrustningsolyckor.


Posttid: 23 augusti 2022